Чугунный экономайзер ЭБ-330

Экономайзер чугунный блочный ЭБ-330 применяется в качестве хвостовой поверхности нагрева паровых стационарных котлов производительностью от 2,5 до 25 т/ч, установленных в отопительных, отопительно-производственных и производственных котельных, и водогрейных стационарных котлах с рабочим давлением до 2,4 МПа. Предназначен для нагревания питательной воды теплом уходящих дымовых газов. Экономайзер должен применяться в качестве индивидуальной поверхности нагрева, не отключаемой по газовой стороне и по питательной воде. При этом на питательной магистрали между котлом и экономайзером не должна устанавливаться запорная арматура.

Экономайзеры состоят из пакетов чугунных 2-х метровых ребристых экономайзерных труб, соединенных между собой и заключенных в каркас с теплоизоляционной обшивкой. Движение питательной воды в трубах, составляющих общую поверхность нагрева, происходит навстречу потоку дымовых газов.

Экономайзер ЭБ-330 может комплектоваться паровой (П) или газоимпульсной (И) очисткой, что позволит значительно экономить топливо, благодаря постоянно чистым поверхностям нагрева.

Комплект поставки чугунного экономайзера ЭБ-330:

Два транспортабельных блока
При поставке россыпью - ребристые трубы, дуги, калачи, каркас с теплоизоляцией и обшивкой
Ящик с монтажными изделиями экономайзера
Ящик с комплектующими изделиями (арматура, приборы КИП)
ГУВ (генератор ударных волн) - система очистки поверхностей нагрева (по желанию Заказчика)
Паспорт с руководством по эксплуатации

Условия эксплуатации чугунного экономайзера ЭБ-330:

Температура наружной поверхности блока экономайзера при его эксплуатации в зоне обслуживания не более 55°С при температуре окружающей среды не выше 25° С
Рабочее давление - 2,5 (25) МПа (кгс/см2)
Максимальное давление - 3,0 МПа (30 кгс/см2)
Температура рабочей среды - 200° С

срок изготовления 30-40 дней

Цена

* указанные цены на экономайзеры не могут считаться финальными. Пожалуйста, уточняйте детали у менеджера компании через форму обратной связи - напишите нам тут

1 479 700

р.

Оформить быстрый заказ

«Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных»

Технические характеристики чугунного экономайзера ЭБ-330

Устройство и принцип работы чугунного экономайзера

Поверхность нагрева экономайзера состоит из чугунных ребристых труб двух типов - 2-х метровая и 3-х метровая труба. Данные трубы изготовлены из чугуна марки СЧ-15 и имеют оребрение. Допускается отсутствие ребер на трубах в количестве до 10% от их общего числа. Трубы объединяются в отдельные пакеты, соединенные между собой дугами. Пакеты труб устанавливаются в каркасе с промежутками в 650 мм и соединяются между собой калачами.

В канавках фланцев ребристых труб прокладывается шнуровой асбест для предотвращения перетоков газа. Боковые стенки каркаса имеют внутреннюю и наружную металлические обшивки с теплоизоляцией из совелитовых плит или другого теплоизоляционного материала, равноценного по своим характеристикам совелитовым плитам. Торцевые стороны экономайзера закрыты щитами с крышками, которые установлены на прокладках при помощи болтов. Сплошные сварные швы листов обшивки и крышки с прокладками обеспечивают газовую плотность экономайзера. Привод воды к экономайзеру осуществляется через коллекторы.

Монтаж экономайзера сводится к установке его на фундамент, соединению отдельных блоков между собой калачами, сварке каркасов и приварке импульсных камер к патрубкам, изготовлению и установке подводящего газового короба с взрывными предохранительными клапанами, подключению его к питательным трубопроводам котла.

При соединении блоков экономайзера калачами могут возникнуть несовпадения отверстий фланцев труб и калачей под болты или шпильки. Для устранения этого необходимо приподнять верхнюю или нижнюю секции труб с установкой под них прокладки соответствующей толщины. При монтаже верхних и нижних коллекторов с двумя и тремя подводами может возникнуть непараллельность фланцев, коллекторов и выходных колен. Для устранения этой непараллельности необходимо использовать стальные конусные прокладки (с установкой с каждой стороны) и паронитовые прокладки.

При подготовке экономайзера к работе, в случае необходимости разъединения болтовых соединений труб с дугами, для предотвращения выпадения болтов при последующей сборке, необходимо закрепить болты М20 стопорными кольцами. При использовании шпилек для соединения труб с дугами и калачами, стопорные кольца не используются.

Эксплуатация должна производиться в соответствии с инструкцией. Инструкция по эксплуатации экономайзера может быть включена в общую инструкцию по эксплуатации котлов. Обслуживание производится машинистом, обслуживающим котел. Поверхность нагрева экономайзера необходимо периодически очищать, включая в работу систему газоимпульсной очистки (ГИО).

Ремонт экономайзера

В каждой котельной должен быть ремонтный журнал, в который вносятся сведения о выполненных ремонтных работах. Ремонт экономайзеров должен производиться по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта (ППР). Текущий ремонт экономайзеров производится по мере необходимости, три раза в течение года, но не менее одного раза в год. При текущем ремонте производится ремонт или замена изношенных деталей и определение технического состояния деталей или узлов, составление предварительной ведомости дефектов.

Капитальный ремонт экономайзеров производится раз в 4 года. Допускается удлинение периода между ремонтами, в зависимости от технического состояния экономайзера, если по техническому состоянию экономайзер может обеспечить дальнейшую экономичную и надежную работу.

Текущий ремонт включает в себя осмотр и выявление дефектов следующих узлов и деталей экономайзера:

наружный осмотр со вскрытием крышек экономайзера;
трубопроводов системы газоимпульсной очистки;
фланцевых соединений;
КИП;
обмуровку короба (предохранительного клапана);
подсоединение и заземление электроаппаратуры.

Капитальный ремонт экономайзера включает:

работы, входящие в перечень текущего ремонта;
замена труб, калачей, коллекторов (при необходимости);
проверка сварных соединений системы ГИО;
проверка сварных соединений опорных балок, на которые укладываются секции труб;
состояние поверхностей нагрева ребристых труб;
состояние внешнего вида экономайзера;
проверка сварного соединения короба с каркасом экономайзера (визуально);
после ремонта необходимо проведение гидравлических испытаний;
при установке крышек необходимо обязательно обратить внимание на уплотнение между фланцами труб и газовую плотность крышек.

Контроль секции экономайзера из ребристых труб сводится:

к выявлению течи соединения фланцев трубы, дуги, калачей. При необходимости подтянуть болты или шпильки или заменить прокладку. Затяжку резьбового соединения калачей рекомендуется производить постепенно, в два-три приема. Сначала следует затянуть все гайки на одну треть, затем на две трети, и, наконец, на полную величину момента, не превышающего 70 Н • м (минимальный момент затяжки 50 Н • м);
определению степени загрязнения труб внешним осмотром, при необходимости провести чистку;
определению состояния уплотнения между фланцами труб, фланцами и стенкой. При необходимости произвести уплотнение асбестовым шнуром. Определение уплотнения крышек, дуги с отводом, колена производится при работающем дымососе.

ВНИМАНИЕ!

Не допускать подачи газа в систему при отключенном дымососе и закрытых шиберах!
Экономайзер и котел должны быть немедленно остановлены в случаях, предусмотренных "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов"
ЗАПРЕЩАЕТСЯ оставлять действующую установку без контроля
ЗАПРЕЩАЕТСЯ выявлять неплотности газовой системы установки методом открытого огня (только мыльным раствором)

Остались вопросы? Напишите нам!

«Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных»

Поставка осуществляется в большинство городов России, а также в страны СНГ, ближнего и дальнего зарубежья!